Металл является основой промышленности, а металлические детали незаменимой частью множества приборов и механизмов. Изготовление металлических изделий имеет чрезвычайно давнюю историю, однако наибольшее развитие металлургической промышленности пришелся на ХХ века. Изготовление металлургической продукции делится на два основных этапа: первый - получение металлического сплава с необходимым составом, второй - предоставление пластическом сплава металлов необходимой формы.

Поскольку в процессе литья оказать необходимую точную форму сложным металлическим деталям фактически невозможно, то следующим этапом продукции является механическая обработка металла. Существует несколько разновидностей такой обработки металла: давлением, резанием, получение фиксированных соединений: сварка, пайка.

В основе обработки давлением используется действие механической деформации на структуру металла. Прессование, волочение, прокатка, ковка, объемное и листовая штамповка - основные виды обработки металла давлением.

Создание неразъемных соединений металлов осуществляется двумя методами: пайка и сварка. При пайке деталей используют припой, который расплавляется растекаясь между двумя частями изделия и застывая соединяет их. Соединение пайкой не нуждается в расплавлении основного металла и позволяет при необходимости паять различные части детали. Однако оно является менее надежным, чем сварка. Последнее позволяет образовывать устойчивую межатомную связь между частями, и применяется широко в промышленности, в частности машиностроении. Преимуществом сварки является значительная экономия металла и высокая надежность такого соединения. Различают сварки с давлением и плавлением.

Сварка плавлением - образование сварочной ванны расплавленных металлов и их застывания с образованием сварного шва. Широко применяются такие методы сварки плавлением: дуговая, электронно-лучевая, лазерная, электрошлаковая, газовая.

Сварка давлением предусматривает повышение пластичности металла в области сварки, данные зоны деталей нагревают и сдавливают. Известны следующие методы сварки давлением: контактные, диффузные, электро-звуковые, трением, взрывом и др.

Завод производитель "Брацлав" предоставляет услуги сварки металлов с использованием современных технологических решений, которые позволяют выполнять сборку и сварку агрегатов узлов, металлоконструкций весом до 15 тонн.

Обработка металла резанием - метод, позволяющий создавать металлические изделия и детали высокой точности и сложности.

ТДВ "Брацлав" предлагает несколько вариантов резки металла: плазменную, газовую и с применением ленточной пилы.

Механическая обработка металлических изделий также включает следующие виды работ:

Токарные - вытачивании деталей требуемой формы;

Сверлильные - получение отверстий необходимого диаметра;

Расточные - создание высокоточных отверстий в деталях сложной формы;

Шлифовальные - абразивная обработка поверхностей для их сглаживания;

Фрезерные - позволяют создавать высокоточные детали;

Строгальные - позволяют наносить на поверхность детали необходимые насечки, предоставлять ей соответствующей формы;

Зубообрабатывающие - применяются для создания и обработки зубчатых деталей;

Долбежные - как правило используются для создания необходимых пазов в структуре детали.

Завод "Брацлав" выполняет все виды механической обработки металла, гарантируя высокое качество исполнения и точность. Технические возможности завода позволяют производить, качественные металлические детали и работать с заготовками массой от 6 до 5000 килограмм.